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RHEN602

Analyse Hydrogène par fusion de gaz inerte

Déterminez la teneur en hydrogène dans votre aluminium (à de faibles teneurs < 2 ppm), dans d’autres métaux, matériaux réfractaires et matériaux inorganiques avec le RHEN602. La possibilité d'avoir divers méthodes assurent des réglages optimaux du four et de l’analyse pour chaque matrice d’échantillon. Les diagnostics intégrés minimisent vos temps d’arrêt et assurent le bon fonctionnement de votre laboratoire. 

  • La conception du four et de son paramétrage permet l'analyse d'échantillons de tailles variées, une précision d'analyse et exactitude
  • Four à électrodes contrôlable pour effectué des profils en température avec une rampe programmable et un contrôle complet des points de consigne
  • Jusqu’à 6 g d'échantillon, poids nominal, offrant une précision accrue
  • Amélioration de la sensibilité à 0,05 ppm pour une masse d’échantillon de 1 g
  • Possibilité d'étalonner par dose de gaz ou étalons
  • Techniques d’application prédéfinies
  • Technologie de pointe avec une cellule de conductivité thermique
  • Le système d’exploitation Windows® facile à utiliser optimise la flexibilité pour les applications de production et de recherche
  • Le Diagnostic à distance/télédiagnostic SmartLine® permet au service LECO de se connecter directement à votre instrument pour des solutions plus rapides et une disponibilité maximale

Le système de fusion hydrogène RHEN602 par gaz inerte est conçu pour mesurer avec précision la teneur en hydrogène de l’acier, des métaux réfractaires, des alliages d’aluminium et d’autres matériaux inorganiques. Un échantillon pré-pesé est placé dans un creuset en graphite qui est chauffé dans un four à impulsions pour libérer les gaz d’analyse. L’oxygène présent dans l’échantillon réagit avec le creuset en graphite pour former du CO et du CO2. L’azote et l’hydrogène sont extraits sous forme de N2 et H2 respectivement. Le flux d’argon balaye les gaz d’analyte libérés hors du four. Le gaz traverse ensuite le réactif de Schutze où le CO est oxydé pour former du CO2. Le CO2 et tout H2O présent sont ensuite lavés du flux de gaz porteur, laissant de l’azote et de l’hydrogène. Le système breveté DFC (Dynamic Flow Compensation) est utilisé pour ajouter du gaz vecteur afin de compenser la perte de gaz au cours du processus d'élimination du CO2/H2O. Une colonne de tamis moléculaire sépare l’azote de l’hydrogène. La molécule d’hydrogène la plus petite traverse les tamis plus rapidement que la molécule d’azote plus grande et est détectée à l’aide d’un détecteur de conductivité thermique (TC). Les molécules d’azote sont ensuite autorisées à passer à travers et ne sont pas détectées.

La détection par TC est basé sur la différence de conductivité thermique entre les gaz vecteurs et d’analyte. Les filaments TC résistifs sont placés dans un flux de gaz vecteur et chauffés par un circuit en pont. Lorsque le gaz d’analyte est introduit dans le flux porteur, la vitesse à laquelle les transferts de chaleur des filaments changera, ce qui entraînera une déviation mesurable dans le circuit en pont. Les détecteurs TC sont intrinsèquement linéaires et ont une sensibilité élevée. La concentration d’un échantillon inconnu est déterminée par rapport à l’étalonnage de la cellule. Pour réduire les interférences dues à la dérive des instruments, des mesures de référence du gaz vecteur pur sont effectuées avant chaque analyse.

Le RHEN602 offre un contrôle de four avancé ainsi qu'un logiciel permettant de réaliser la séparation er l'analyse de l'hydrogène de surface et à cœur dans des échantillons d’aluminium et d’alliage d’aluminium, notamment à de faibles niveaux (< 2 ppm). Ceci est effectué conformément à la norme ASTM E2792, 2013, « Méthode d’essai standard pour la détermination de l’hydrogène dans l’aluminium et les alliages d’aluminium par fusion de gaz inerte », ASTM International, West Conshohocken, PA, www.astm.org.

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RHEN602 Détails

RHEN602

  • Modèles
    1. Déterminateur d’hydrogène RHEN602 (Fusion)



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