Je brise mes lames de coupe plus souvent que je ne le souhaite

Une rupture du disque de coupe abrasive en plein milieu d’une découpe fait peur et peut se produire même sur le meilleur équipement. Le remplacement de la lame cassée interrompt le flux de travail de votre laboratoire de matériaux. Si vos lames de découpe se brisent fréquemment, vous risquez de rencontrer des défaillances courantes. Ci-dessous, nous décrivons cinq des causes les plus fréquentes de rupture de lame et comment les résoudre.

1. L’échantillon se déplace dans l’étau/la pince.

Tout mouvement de l’échantillon pendant la coupe peut provoquer des problèmes, jusqu’à la rupture de la lame. Il est très important de s’assurer que l’échantillon en cours de coupe est bien maintenu en place. Utilisez deux vis de verrouillage (gauche et droite) si possible.

2. La force appliquée est excessive ou est appliquée trop rapidement.

La lame doit être introduite lentement et avec précaution sur l’échantillon. Une fois qu’une rainure de découpe a été établie, la vitesse de coupe peut augmenter et une force plus importante peut être appliquée. Laissez la lame faire le travail.

3. La lame est pincée par l’échantillon.

Les pièces traitées à la chaleur ou à froid peuvent présenter des contraintes résiduelles importantes. Au fur et à mesure que le sectionnement progresse, ces contraintes peuvent se relâcher, ce qui entraîne le rétrécissement de l’encoche et le pincement de la lame. Les effets de ce phénomène peuvent être réduits en utilisant une « découpe par impulsions » manuelle ou automatique, qui implique de déplacer la lame vers l’intérieur et vers l’extérieur de la position de coupe.

4. La lame se tord.

Il est important de stocker les lames abrasives couchées à plat, dans un endroit frais, sombre et sec. Un mauvais stockage peut entraîner des lames incurvées qui ne traversent pas l’échantillon en ligne droite. Étant donné leur faible résistance latérale, les lames peuvent se rompre lorsqu’elles sont détournées d’un trajet rectiligne à travers la pièce.

5. La mauvaise lame est utilisée.

Le succès du sectionnement à l’aide d’une roue de découpe abrasive repose sur des particules abrasives fraîches disponibles au niveau de l’interface de coupe. L’utilisation d’une lame avec un liant trop dur peut retenir les particules usées et ainsi réduire l’action de coupe. Lorsque l’opérateur augmente la force de coupe pour contrer cela, la lame peut subir une contrainte excessive et se briser. Veillez à utiliser une lame compatible avec le matériau à sectionner.


Prendre les précautions appropriées pour éviter les lames cassées peut vous faire économiser du temps et de l’argent. Si vous rencontrez toujours des ruptures fréquentes même après avoir pris en compte les causes listées ci-dessus, faites-le-nous savoir. Contactez-nous à l’adresse Cette adresse e-mail est protégée contre les spambots. Vous devez activer JavaScript pour l’afficher. et nous vous ferons contacter par un expert pour vous aider à rétablir la fluidité du fonctionnement de votre laboratoire.

 

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