Série 832Analyse de combustion pour détermination du Carbone et du Soufre

• Un chargeur automatique optionnel rationalisera votre laboratoire
  • Chargeur automatique d’une capacité de 100 échantillons avec une conception robuste pour une fiabilité améliorée
  • Simplifie le flux de travail de l’opérateur et fournit des temps de cycle d’analyse répétables et rapides
• Cellule IR améliorée pour une stabilité et une précision accrues
  • Détection infrarouge large gamme individuelle pour le carbone et le soufre
  • Amélioration du contrôle de la température, de l’isolation et des circuits de la cellule infrarouge
  • Détection de deux gammes (DR) en option du soufre pour une plage de soufre maximale
• Zones de maintenance faciles d’accès
• Système de four haute efficacité avec contrôle intelligent pouvant atteindre 1 550 °C

La série 832 est idéale pour les applications suivantes : charbon et coke, résidus de combustion, biomasse, catalyseurs, ciment, sols et minerais, céramique, verre, gypse et matériaux de construction, chaux hydratée et ciment, engrais, matières premières pour tissus végétaux et aliments, caoutchouc, résines et polymères, graphite, et produits pétroliers et additifs

Les analyseurs de la série 832 sont spécifiquement conçus pour déterminer la teneur en soufre et en carbone d’une grande variété de matières organiques telles que le charbon, le coke et les mazouts, ainsi que de matières inorganiques telles que les sols, les ciments et le calcaire, par combustion à haute température avec détection infrarouge non dispersive (NDIR).

L’analyse commence lorsqu’un échantillon est pesé dans une nacelle de combustion et placé dans le four généralement réglé à 1 350 °C avec un environnement d’oxygène pur. La combustion permet de libérer le carbone sous forme de gaz CO2 et le soufre sous forme de gaz SO2. Après un temps prédéfini, de l’oxygène supplémentaire est introduit via une lance en céramique directement au-dessus de l’échantillon pour accélérer la combustion des matériaux réfractaires. Les gaz de combustion sont balayés vers l’arrière du four, puis acheminés à travers les tubes intérieur et extérieur du four, permettant aux gaz de combustion de rester dans la zone à haute température du four, assurant ainsi une oxydation efficace. À la sortie du four, les gaz de combustion traverse des tubes d’anhydrone qui éliminent l’humidité, puis se dirigent vers régulateur de débit qui règle le débit de gaz de combustion à travers les cellules de détection de soufre NDIR et/ou de carbone.

Les cellules infrarouges non dispersives sont basées sur le principe où le CO2 et SO2 absorbent l’énergie infrarouge (IR) à des longueurs d’onde uniques dans le spectre IR. L’énergie IR incidente à ces longueurs d’onde est absorbée lorsque les gaz traversent les cellules d’absorption IR, l’absorption étant dépendante de la longueur du trajet de la cellule. Le modèle soufre  832 à double plage (DR) dispose d’une plus grande plage de mesure du soufre grâce à des cellules IR à courts et long trajet permettant de mesurer les signaux de soufre à haut et bas niveaux. Le logiciel sélectionne automatiquement la cellule à utiliser pour une mesure optimale dans le modèle 832DR. La concentration d’échantillons inconnus est déterminée par rapport aux standards d’étalonnage.

Un PC externe doté du logiciel Cornerstone de LECO gère tous les calculs quantitatifs et enregistre toutes les données.